藥用塑料瓶經(jīng)過(guò)生產(chǎn)過(guò)程可能會(huì)出現(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)要求不一樣的問(wèn)題,遇到這種情況,不要慌,我們要先分析一下為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況,再去解決情況。下面來(lái)看一下康躍為您提供的分析原因以及對(duì)策:
瓶體尺寸超差--尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)要求的公差范圍稱超差。
主要原因:
1.塑料原料有水分,造成收縮加大。
2.成型工藝條件有變化;
3.測(cè)量時(shí)溫度與實(shí)際使用時(shí)的溫度有誤差。
塑料的分子結(jié)構(gòu)決定了樹(shù)脂具有吸水性,有些塑料在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中也會(huì)不同程度的吸收水分,其水分的存在不僅影響瓶體的物化性能,還能使瓶體外觀尺寸發(fā)生變化,造成誤差加大。有些塑料牌號(hào)相同、但不等于收縮率相同,也容易造成收縮偏差形成超差:注吹成型過(guò)程中影響收縮大小的主要因素是瓶體冷卻溫度和冷卻時(shí)間,因此需要嚴(yán)格掌握;對(duì)瓶體進(jìn)行測(cè)量時(shí),環(huán)境溫度不同也易造成瓶體尺寸發(fā)生變化、一般要在23℃土2℃環(huán)境中存放48小時(shí),待瓶體尺寸穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)量。
解決辦法:
當(dāng)瓶體超差時(shí)需對(duì)塑料原料進(jìn)行干燥處理,并經(jīng)試驗(yàn)確定干燥溫度與干燥時(shí)間。對(duì)成型工藝參數(shù)的取值應(yīng)從提高注射壓力、保壓壓力,冷卻模的溫度不宜高于50℃、冷卻時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng),有利于瓶體獲得較小的收縮率,并能消除室溫下存放時(shí)的變形,而且能使瓶體各部位的尺寸精度高,從而保瓶體的整體質(zhì)量等方面考慮。
以上是康躍對(duì)生產(chǎn)
藥用塑料瓶出現(xiàn)誤差時(shí)的原因分析及解決辦法,大家可以參考一下。感謝您的觀看!