1.生產(chǎn)的瓶子成品率較高，便于自動化生產(chǎn)。
2.模腔只有公模沒有母模，所以相對于注塑吹塑復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)簡單，成本相對較低。
4.用于擠出吹塑的塑料粒子，如PE的分子量高于用于注射吹塑的塑料，因此其韌性和抗環(huán)境沖擊能力很強。另外，模具只有陽模，所以可以生產(chǎn)大容量的塑料瓶。
注射吹塑成型原理：原理是塑料顆粒熔化后，凝膠狀材料經(jīng)螺桿裝置由芯軸預(yù)熱后注入模具形成塑料坯料，然后加熱軟化并旋轉(zhuǎn)至吹瓶工位，冷卻定型后脫模。由于注塑模具包括公模、凹模和頂桿脫模裝置，成本比擠出吹塑模具高2-3倍左右。此外，型坯在模具中受到的壓力相對較高，因此殘余應(yīng)力也較高。對合模力的要求也較高，所以注射吹塑一般適用于10-300ml的瓶子。
以上介紹是對調(diào)味品塑料瓶的成型特點作出的簡單介紹，希望對你有幫助。我們每天都會更新新的產(chǎn)品知識，如有不明白的問題，歡迎來電咨詢！