目前對于高硼硅玻璃瓶的包裝形式主要是分為兩種，一種是采用常見的瓦楞紙箱盛裝的普通包裝，另一種是采用PVC或PE膜的熱縮包裝，另外還有少量的托盤包裝，從對產(chǎn)品的保護程度及清潔度要求來看，熱縮包裝及托盤包裝的質(zhì)量要遠遠優(yōu)于普通的紙箱包裝。

高硼硅玻璃瓶模具的制作標準：
　　1、設(shè)計圖紙：把樣品藥用玻璃瓶或尺寸交給設(shè)計人員，設(shè)計出整組機的圖紙；
　　2、翻砂毛坯：根據(jù)圖紙翻砂出各種組件的毛坯；
　　3、銑床銑平：把初模及成模毛坯通過銑床把模具咬合面銑成平面；
　　4、所有組件同時制作：車間全部人馬全部車床全部啟動，各自分工；有干初模的，有干成模頭道的（即模底那端），頭道干完有接著干二道的（成模瓶口那端），有干悶頭的，有干漏斗的，有干打氣頭的，還有干口模的（口模干好，又有人員接著干芯子或沖頭及冷卻器）；
　　5、精工細磨：成模二道完成后，把成模或初模放到精工細磨車床里，按照設(shè)計好的程序把95%的工作交由精工細磨自動完成，省時省力，還不會出差錯；
　　6、拋光：從精工細磨下來的初模、成模，使用細砂紙砂光；
　　7、裝配：把各道生產(chǎn)線上做好的組件歸攏，有散件的組合成成品件；
　　8、打眼開槽：做好的所有組件按照圖紙各自打氣眼或排氣槽/散熱槽等。

現(xiàn)在高硼硅玻璃瓶在進行包裝之前一般都會對產(chǎn)品進行一個全檢驗的過程被稱為驗收工序，這個工序又分為人工檢驗和自動檢驗兩種，目前國內(nèi)高硼硅玻璃瓶大都采用人工檢驗的方法，在強光檢驗臺的照射下，對每個瓶子進行目測，剔除外觀缺陷的不合格品，人工檢驗由于受目測、經(jīng)驗等各種條件的限制，漏檢率相對較高，勞動強度也比較大，而自動檢驗，則可以對瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進行多角度的檢驗。