目前設計的PP材質的
藥用塑料瓶的拉伸吹塑主要可以分為擠出拉伸吹塑以及注射拉伸吹塑兩種,但是這兩種分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后,被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫,待再加熱至高彈態(tài),并進行溫度調節(jié),獲得相關的取向溫度;接著,采用拉伸桿軸向拉伸型坯,稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后面快速冷卻瓶子。
PP材質的
藥用塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯,故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度,儲存。拉伸吹塑時,管坯被夾持,放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋,封閉管坯端部成型為底部;之后,管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具,此時芯桿起拉伸桿的作用,并注入壓縮空氣,以徑向吹脹管坯,后面冷卻定型成瓶子。
現在我們大家看到的雙軸取向PP材質的藥用塑料瓶較多,因為是采用了注射拉伸吹塑進行設計成型。但是在注射工位,需要采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內,成型為有底的管狀型坯,并得到冷卻。之后,型坯隨轉臺轉動90°至調溫工位,以調節(jié)型坯的溫度分布。之后,型坯被轉到90°至拉伸/吹塑工位,被拉伸、吹脹成瓶子,并得到冷卻。瓶子被轉動90°至取出工位。